工业工程IE管理—撬动制造业利润的DNA

课程介绍:

 课程介绍:

工业工程IE管理

—撬动制造业利润的DNA—

主讲：贺礼老师

一、为什么学习本课程:

I.E工业工程（Industrial Eng.）俗称「改善效率」（Improve Efficiency），它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计，凡举非「四大工程科系外的（电机/化工/机械/土木）」且和产业现场应用皆属IE领域，它包括制造现场布署，机器与生产线设计……，此外并包括作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化。后来在1950-1960年间重视流程效率化形成「PIE」-Process I.E「流程式工业工程」，以流程设计同步会合（JIT-Just-in-Time）来缩短作业时程，1970年间又因电脑化与教学调配模式的成熟，形成「作业研究」（OR-Operation Research）式的新IE（NIE），它要求资源达到最佳化调配……。

习修本课程的目的有三：第一，不论制造业/服务业皆必须对现代化流程设计有正确的知识与认识，它可应用于任何方面的企业单位（行政/财务/采购/制造/研究…等），使做到「多/快/好/省/精/美/准」七大标准；第二，是制造单位的各级人员必须学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善；第三，提倡「节能降耗」口号的企业，更应去学习NIE新工业工程中的调配与节省成本模式，必能达到企业目的目标——利润最大化（Profit up）成本最小化（Cost Down）

二、谁应该学习本课程：

1．企业高阶人员（CEO级的主帅领导级人员）

2．各部门行政主管/干部/领导

3．生产制造部门各级干部

4．服务业管控人员

5．工程师与技术人员

三、通过本课程您想学习到：

1．IE发展沿革与基本精神

2．IE简化的IE七手法

3．旧IE中的动作经济技术群

4．ST标准工时量测方式与节省办法

5．制造单位装配组合的设计手法

6．工作分解与高效率作业流程的设计技巧

7．流程管控的PERT计划评核术模式

8．流程IE中的管控指标CA/CP/CPK值

9．IE结合电脑化的系统模拟实例

10．IE结合人体工学的成功范例

11．IE结合成本管控的VAVE价值分析/价值工程技巧

12．IE结合数量模式的运作最佳化实例解题（OR作业研究）

四、培训方式：

1．第一小时切割成二阶段，前阶以实例导引范例做讲解，后阶以PPT做复习观念与模式的计算

2．跳开学术式教学，而以范例导引的方式使学员自然快速吸引应有理念与应用技巧，可带回工作岗位上即刻使用

3．借用活泼生动的比喻方式促使学员领悟吸引，它和学员背景学历经历全无关系，人人皆可快速了解明白其精义与应用技巧

简要提纲：

第一讲 IE工业工程的精义

一、传统IE工业工程的发展

1．1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善

2．1920年工业工程之父吉布耐斯的改善——流程设计

3．1925年过程管理创始人费尧长远贡献——计划管控

二、IE成长发展三阶段

1．传统IE（O）——动作经济改善等技术（1900-1950）

2．流程IE（P）——计划评核术（PERT）等流程设计技术（1950-1970）

3．调配IE（N）——作业研究（OR）等最佳化调配技巧（1970-2000）

第二讲 IE工业工程的应用

一、IE应用及IE七（手法）精神

1．IE（基础）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis）

2．IE（应用）第2-4精神——标准工时/装配组合/进度时序

3．IE（高阶）第5-7精神——品质稽核/规格管控/动态系统

二、I.E 对不同产业的应用价值与功能

1．传统制造业与即时接单式的精益生产

2．各种服务业与运作式行政管理有关单位

3．推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目

第三讲 6希格玛模式的21世纪IE

一、21世纪IE重视成本压缩与管控

1．由新NIE中价值分析/价值工程导引的课题VAVE——价值导引出E/C成本效益比

2．由传统质量管理导引的课题——流程品管的产生达到规格或目标的完成

3．由SPC统计技巧导引的课题——管制技术中的管制图群建立绩效考核指标

二、六希格玛管理模式与IE的结合

1．打破3Sigma错误的迷思

2．建立CA/CP/CPK三种管控稽核指标

3．运用BB黑带GB绿带等角色做提案改善节省成本

第四讲 传统IE的技术群详细说明

一、动作经济式的现场IE改善

1．十七种动素（Therbligs）及符号

2．时间分析（Time & Motion）的操作方式

3．动作改善的前后的量测比较与成功范例

二、生产作业平衡化技术

1．现场布置最佳化动线设计

2．生产量高低的平均化图表技术

3．机器稼动率计算公式与最标准提升技术

第五讲 流程IE的技术群的详细说明

一、现代化指标式流程稽核手法

1．计划评核术模式转化成JIT同步即时会合系统（Just/Jump-in-Time）

2．流程分析规格目标的订定（M±S），并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」

3．藉由系统模拟（System Simulation）技术估算流程平均值

二、流程简化节省浪费的技巧

1．「RCSE」重组/合并/简化/删除四种流程改善技巧

2．C.E同步工程技术缩短作业时程

3．箭头图落实现场进程时序管控

第六讲 新IE的技术群的详细说明

一、简易式专业化「作业研究」OR模式（Operation Research）

1．运输调配模式（TM）的运算与应用

2．等候线模式的运算与应用

3．TC成本曲线的活用

二、LP线型规划（LP=Linear Programming）

1．资源善用与突破限制的技巧

2．建立利润函数与限制函数

3．简易图形解题法与敏感度分析手法

 

授课讲师:贺 礼 讲师

贺 礼 讲师
现 任：台商培训联合服务中心
深圳易创顾问有限公司 高级讲师
专题讲座技术副总监
高级顾问辅导师
学 历：清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学 硕士/博士（1974）夏威夷大学超博士研究
经 历：
学术界──政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、
成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座（1974—1986）
企业界──（制造业）宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)人事总务经理、虹志计算机人力资源部经理、旭丽电子管理处处长(光宝集团)、克林登工业关系部经理、连锁企业副总（1987—1998）。
服务业──凯萨房屋中介管理处处长、曼都发型美容连锁事业董事长助理、住商/三商/乔登…业务训练讲座、中华民国连锁店协会教训练委员。
介绍:
贺礼博士在(1974—1985)年间台湾名校担任教授系主任所长,授课繁多,其中主流之一即是应用统计与变异数分析,并著重于品管统计方面。
自1986-1997年间担任电子业中高阶领导干部,并在企业界讲授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE……等品质课程。
贺礼博士于1998年应邀赴大陆授课。以6 Sigma相关课程为主，并辅导多家大厂商现场改善的实际演练，其中以落实TMEA/SPC/DOE的技术最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变数分析并解决现场品质改善的实际问题。
授课方式实务/举例/演练/活泼/……以实际情况的导入，使学员习修后可应用，并简化公式/术语/图表/……，使中学历者可立刻使用。
部分服务过企业:
中国石油、光宝集团、广东北电、富士康、康师傅、建兴、源兴、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、云维集团、水钢集团、科龙、致力、步步高、三星力信、富港、三星电子、雅登、泓凯、通用汽车、大鹏证券、TDK、品翔、广宇、、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、伟易达、正崴、致通……等